化學原料藥及醫藥中間體的生產中許多合成反應是需要在低溫下進行的，將反應物料降溫到要求的特定低溫，通常采用的降溫方法有液氮法或使用深冷設備降溫法。對于一些液氮使用量較大的低溫反應，使用-150超低溫冰箱深冷所產生的經濟效益要遠遠高于使用液氮制冷。

深冷處理作為金屬零件淬火后處理的一道重要工序，作為能夠消除金屬零件內的殘余奧氏體，使零件尺寸穩定性提高，同時提高金屬零件的機械性能的一種方法，廣泛應用于軸承，軸類零件、較密配合零件等的真空熱處理后續處理，也是零件縮裝的一種很有效辦法。

　　在合成反應中，一般來講，采用深冷降溫比液降溫經濟，選擇-150超低溫冰箱的載冷劑，應具備下列基本條件：

　　載冷劑是依靠顯熱來運載熱里的，所以要求載冷劑在工作溫度下處于液體狀態，不發生相受。要求載冷劑的疑固溫度至少比制冷劑的蒸發溫低4～8℃，標準蒸發溫度比制冷系統所能達到的較高溫度高。

　　比熱要大，在傳遞一定熱里時，可使載冷的循環里小，使輔送載冷劑的泵耗功減少管道的耗材里減少，從而提高循環的經濟性。另外當一定里的流體運載一定里的熱里時，比熱大能使傳熱溫差小。熱導率要大，可增加傳熱效果，減少換熱設備的傳熱面積。(粘度要小，以減少流動阻力和輸送泵功率。

　　化學性能要求穩定。載冷在工作溫度內不分解；不與空氣中的氧化合，不改變其物理化學性能；不燃焼、不爆炸，揮發性要小，如在特殊情兄下，必須使用有燃燒性、有揮發性的戜冷劑時，其閃點須高于65℃；載冷劑與制冷劑接觸時化學性質應穩定，不發生化學變化。

金屬冷處理-150超低溫冰箱應用在制藥、化工、航天熱沉實驗等行業中時，通常在深冷機組與用戶的負載反應罐之間，需要一套載冷劑循環系統。