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簡要描述：TCU-無錫冠亞加熱冷卻系統(tǒng)ZLF-125NSH，用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫，避免了傳統(tǒng)設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小。
產(chǎn)品型號：ZLF-125N廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-08訪 問 量：874| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
| 型號 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| 設備介質(zhì)溫度范圍 | -45～250度 （根據(jù)需方提供冷源熱源決定大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍） | ||||
| ZLF-N | 采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進入反應釜夾套的熱量，同時還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫 | ||||
| ZLF-NS | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| ZLF-NH | 具備ZLF- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
| ZLF-NSH | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋：默認PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循環(huán)泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 | ||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
| 執(zhí)行閥件 | 電動比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA | ||||
| 管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*95*175 | 125*100*200 | 150*125*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 外型尺寸EX cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無錫冠亞加熱冷卻系統(tǒng)ZLF-125NSH
TCU-無錫冠亞加熱冷卻系統(tǒng)ZLF-125NSH
加熱冷卻系統(tǒng)中，將加熱設備、反應釜、制冷設備依次通過進液管和出液管串聯(lián)成一個完整的系統(tǒng)，加熱設備和制冷設備分別工作時實現(xiàn)對內(nèi)殼體的加熱和冷卻，進而分別對物料進行加熱和冷卻，該系統(tǒng)集加熱和冷卻為整體，結(jié)構(gòu)簡單，且在加熱或冷卻的過程中不影響反應釜內(nèi)攪拌機構(gòu)的攪拌，故提高整體生產(chǎn)效率。
加熱冷卻系統(tǒng)系統(tǒng)控制方法
改進型 PID 控制算法在多流體生產(chǎn)過程高溫反應釜溫度控制的方法，主要有：對主控對象采用流量 PID 控制，以流量為主控參數(shù)，調(diào)節(jié)主控對象的實時流量，進而影響反應釜內(nèi)的溫度；對次控對象采用改進型 PID 控制，以流量為主控參數(shù)，以溫度為輔控參數(shù)。
由于多對象控制的邏輯公式中有一個爐內(nèi)實時溫度的變量，依據(jù)此特性，我們設計將爐內(nèi)實時溫度這個參數(shù)進行全量程分段，這樣每一個量程段就會有一個明確的主控流量變化量與爐內(nèi)溫度變化量的對應公式，實現(xiàn)流量與溫度的控制對象概念的準確轉(zhuǎn)換。
溫度的分段控制既滿足了反應釜工藝要求，達到升溫過程實時的準確控制需求，又能保證系統(tǒng)燃燒反應過程*、充分進行，節(jié)約反應氣體，降低生產(chǎn)成本；溫度的分段控制在恒溫階段效果更加顯著，既解決了反應釜溫度控制滯后的問題，又在保證系統(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，解決了調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)持續(xù)往復震蕩的問題，實現(xiàn)控制過程快速性需求和穩(wěn)定性要求的平衡。
因此，加熱冷卻系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而在制藥化工中具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
